Сроки отверждения силиконовых форм: ключевые факторы

Изготовление силиконовых форм – важный этап производства пластиковых изделий, от которого зависит точность, прочность и долговечность конечной продукции. Время отверждения силикона играет ключевую роль в этом процессе. В данной статье мы рассмотрим, какие факторы влияют на отверждение, какие есть способы его ускорения и как правильно проводить этот процесс.

Что такое отверждение силиконовых форм

Отверждение – это процесс затвердевания силикона после смешивания его компонентов. Силикон начинает изменять свою структуру, переходя из жидкого состояния в эластичный и прочный материал. Время отверждения зависит от множества факторов, включая температуру, влажность, состав силикона и применяемые катализаторы.

Основные факторы, влияющие на время отверждения

Скорость отверждения силикона зависит от следующих условий:

Тип используемого силикона

• Конденсационные силиконы – отверждаются под воздействием влаги, процесс занимает от 6 до 24 часов.
• Аддитивные силиконы (платиновые) – отверждаются быстрее, обычно за 30 минут – 6 часов, но требуют точного соблюдения температурного режима.

Температурные условия

• При 20–25°C силикон твердеет в стандартные сроки.
• Повышение температуры до 40–50°C ускоряет процесс.
• Температуры ниже 10°C могут значительно замедлить отверждение.

Влажность окружающей среды

• Высокая влажность ускоряет отверждение конденсационного силикона.
• Для аддитивного силикона влажность может повлиять на качество формы.

Катализаторы и добавки

• Использование ускорителей сокращает время отверждения до 15–30 минут.
• Загустители помогают регулировать текучесть силикона, но могут увеличивать время застывания.

Толщина слоя силикона

• Тонкие слои (до 5 мм) застывают быстрее – в течение 3–6 часов.
• Толстые слои (10 мм и более) требуют 12–24 часов.

Как ускорить процесс отверждения силиконовых форм

Чтобы сократить время ожидания, можно применить несколько методов:

• Использовать термокамеры – прогрев при 50°C ускоряет отверждение в 2–3 раза.
• Добавлять катализаторы – специальные ускорители помогают сократить время застывания без потери качества.
• Обеспечить хорошую вентиляцию – особенно важно для конденсационного силикона, так как он отверждается за счёт влаги в воздухе.
• Выдерживать рекомендуемое соотношение компонентов – ошибки в пропорциях могут привести к затвердеванию только части формы.

Распространённые ошибки при отверждении

Некорректный процесс отверждения может привести к дефектам формы. Основные ошибки включают:

• Использование несоответствующих температур – перегрев может вызвать деформацию, а холод замедляет отверждение.
• Нарушение пропорций компонентов – особенно важно для двухкомпонентного силикона.
• Неправильное перемешивание – недостаточное смешивание приводит к неравномерному застыванию.
• Загрязнение формы перед заливкой – остатки масла или пыли могут помешать нормальному отверждению.

Как проверить, что силикон полностью отвердился

Чтобы убедиться, что форма готова к использованию, проверьте:

• Отсутствие липкости – поверхность должна быть сухой и эластичной.
• Гибкость – форма не должна трескаться при легком сгибании.
• Полное сохранение деталей – если мелкие элементы размазываются, значит, силикон не до конца застыл.

Где заказать качественные силиконовые формы

Компания PlastStore предлагает производство силиконовых форм на заказ, гарантируя:

• Использование проверенных материалов – только сертифицированные силиконы высокого качества.
• Соблюдение точных сроков отверждения – для получения прочных и долговечных форм.
• Индивидуальный подход – разработка форм любой сложности.

Если вам нужны качественные силиконовые формы, свяжитесь с нами. Мы подберём оптимальное решение для вашего проекта!